Cuarta revolución industrial Qué es, características, historia, causas, consecuencias

Una nueva forma de vivir, de trabajar y de relacionarse con las demás personas son algunos aspectos que pueden surgir a causa de esta revolución, y si se analiza detenidamente, muchos de estos aspectos ya están sucediendo en la actualidad. Por otro lado, la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (machine learning) están transformando el panorama industrial. Estas herramientas brindan la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos para optimizar procesos, prevenir errores de fabricación y, con ello, garantizar un nivel de calidad mucho más elevado. La IA y el machine learning son la base para el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones inteligentes en el ámbito de la manufactura. La Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0 es la Revolución Industrial más reciente, un término utilizado para definir un período de innovación que afecta a la mayoría de las industrias importantes y a la vida cotidiana.

Esto se logra compartiendo datos en tiempo real con los proveedores y haciendo uso de sistemas de envío predictivo, que toman en cuenta desde el clima hasta los datos de los socios de transporte para garantizar entregas oportunas de productos. A nivel organizacional, las empresas mexicanas se enfrentan al reto de digitalizarse para no quedar rezagadas. La adopción de la Industria 4.0 significa un cambio significativo en la cultura empresarial, donde se prioriza el análisis de datos para la toma de decisiones y la necesidad de contar con un personal calificado en nuevas tecnologías. Esta transición presenta una oportunidad de fortalecer sus capacidades competitivas frente a una economía global cada vez más digitalizada.

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La inversión en tecnología podría incrementar en un 50% para el año 2030, específicamente en servicios de tecnologías de la información, creando así una proyección de más de 20 millones de empleos globalmente. La Inteligencia Artificial y la Automatización aumentarán el crecimiento económico, indica el estudio, pero también los profesionales se verán obligados a cambiar de profesión o mejorar sus habilidades. La República de Corea ha tenido un Comité Presidencial sobre la Cuarta Revolución Industrial desde 2017. La estrategia I-Korea de la República de Corea (2017) se centra en nuevos motores de crecimiento que incluyen IA, drones y automóviles autónomos, en línea con la innovación del gobierno. Australia tiene una Agencia de Transformación Digital (est. 2015) y el Grupo de Trabajo de Industria 4.0 del Primer Ministro (est. 2016), que promueve la colaboración con grupos industriales en Alemania y EE. La Industria 4.0 también puede proporcionar mantenimiento predictivo, debido al uso de tecnología y sensores IoT.

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La discusión sobre cómo el cambio a la Industria 4.0, especialmente la digitalización, afectará el mercado laboral se está discutiendo en Alemania bajo el tema de Trabajo 4.0. El término “Industria 4.0”, abreviado como I4.0 o simplemente I4, se originó en 2011 a partir de un proyecto en la estrategia de alta tecnología del gobierno alemán y se relaciona específicamente con esa política de proyecto, en lugar de una noción más amplia de una Cuarta Revolución Industrial. El renombrado profesor alemán Wolfgang Wahlster a veces es llamado el inventor del término “Industria 4.0”.En octubre de 2012, el Grupo de Trabajo sobre Industria 4.0 presentó un conjunto de recomendaciones de implementación de Industria 4.0 al gobierno federal alemán. Los miembros y socios del grupo de trabajo son reconocidos como los padres fundadores y la fuerza impulsora detrás de la Industria 4.0.

Se propone una colaboración cercana entre los sectores público y privado, con incentivos para la investigación y desarrollo, y la creación de ecosistemas de innovación para facilitar el emprendimiento tecnológico. Está revolucionando las industrias al mejorar la productividad, reducir los costos operativos y permitir una mayor personalización en la fabricación. Además, la Industria 4.0 está remodelando el panorama laboral, haciendo hincapié en las habilidades digitales y avanzando hacia entornos de trabajo más colaborativos entre humanos y máquinas. Además, puede impulsar los esfuerzos de sostenibilidad, ya que las tecnologías inteligentes pueden conducir a una utilización más eficiente de los recursos. Este proceso implica la transformación de los métodos tradicionales de producción, que a menudo son manuales y propensos a errores, hacia sistemas más eficientes y precisos. La digitalización permite a las empresas recopilar y analizar datos de manera más efectiva, lo que a su vez mejora la calidad de los productos y reduce los costos operativos.

Además de las aplicaciones de bloqueo de llamadas, los celulares Android tienen una función integrada que puede ayudarte a evitar la molestia de tener que colgar manualmente. La función de desvío automático de llamadas spam permite que tu celular se encargue de gestionar estas llamadas sin que tengas que hacer nada. La clave está en equilibrar la eficiencia tecnológica con una visión ética que priorice el bienestar colectivo, asegurando que la humanidad siga siendo el motor del progreso, incluso en una era dominada por las máquinas. Aunque la producción puede ser más eficiente, la concentración de riqueza en manos de corporaciones tecnológicas exacerba la desigualdad.

A continuación, la electricidad impulsó a su sucesor, seguida de la ingeniería preliminar de maquinaria automatizada que sustenta la siguiente etapa. La cuarta revolución industrial, la Industria 4.0, se ve favorecida y se acelera continuamente gracias a la explosión de la informática inteligente. Los ordenadores inteligentes o sistemas ciberfísicos que caracterizan la Industria 4.0 se han construido sobre la digitalización que marcó la tercera revolución industrial. En esencia, la Cuarta Revolución Industrial es la tendencia hacia la automatización y el intercambio de datos en tecnologías y procesos de fabricación que incluyen sistemas ciberfísicos (CPS), IoT, internet industrial de las cosas, computación en la nube, computación cognitiva e inteligencia artificial. La historia de la cuarta revolución industrial viene de la mano con las tres primeras revoluciones en el mundo.

¿Qué es la digitalización de procesos industriales?

Los principios básicos de la Industria 4.0 son conectar máquinas, piezas de trabajo y sistemas, creando redes de sistemas inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor, los cuales se pueden controlar de forma autónoma. En definitiva, estas son estrategias esenciales para que las empresas enfrenten los cambios tecnológicos y económicos que trae consigo la revolución digital. Al priorizar el desarrollo de sus empleados, las organizaciones no solo garantizan su competitividad, sino que también contribuyen al crecimiento personal y profesional de su fuerza laboral, sentando las bases para una adaptación exitosa al futuro del trabajo. La digitalización de procesos industriales no solo afecta los aspectos técnicos de una empresa, sino que también tiene un impacto significativo en su cultura organizacional.

La digitalización de procesos industriales ha emergido como un fenómeno clave en la evolución de la industria moderna, marcando el inicio de lo que se conoce como la cuarta revolución industrial. Este proceso implica la integración de tecnologías digitales en todos los aspectos de la producción, desde la manufactura hasta la gestión de la cadena de suministro. La adopción de estas tecnologías no solo optimiza la eficiencia operativa, sino que también permite a las empresas adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado. La Industria 4.0, también conocida como la cuarta revolución industrial, transforma radicalmente la manufactura y producción.

La producción de la computadora Z1, que usaba números binarios de coma flotante y lógica booleana, una década más tarde, fue el comienzo de desarrollos digitales más avanzados. El siguiente desarrollo significativo en las tecnologías de la comunicación fue la supercomputadora, con un amplio uso de tecnologías informáticas y de comunicación en el proceso de producción; la maquinaria comenzó a abrogar la necesidad del poder humano. La Primera Revolución Industrial inició con la invención de la máquina de vapor en el siglo XVIII, la Segunda, en el siglo XIX, fue impulsada por la electrificación generalizada, y la Tercera, en la década de 1960, fue principalmente el producto de los avances c4ir.co informáticos. Aunque la 4RI también es producto de los avances tecnológicos, está marcada de manera singular por la difuminación de los límites entre los ámbitos biológico, físico y digital.